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我们对自己的硬性要求是，每一个名的产出，都要让拿在手上的人能摸到我们死磕的痕迹——这是我们做了二十年，从第一天起就没松过的规矩。
比如最基础的打样，我们从不用批量打印的样稿敷衍客户，哪怕客户没提，我们也会让200多位坐班设计师里的资深打样专员，盯着每一张样稿的每一个细节：画册的封边要打磨到摸不出一丝毛糙，Logo的线条要和矢量文件的误差控制在0.1毫米内，包装的折痕要对齐到毫米级的精准。有一次，一个做农产品的客户，要做产品的包装Logo，我们的打样专员，把Logo的每一个笔画都用放大镜看，发现有个笔画的转角处，和矢量文件的圆角不一样，哪怕客户说“这个转角不明显”，我们还是重新做了三次样稿，直到转角的弧度和文件完全一致，最后客户的包装上市后，销量比预期高了20%，客户特意打电话来感谢，说“就是这个细节，让我们的包装看起来更专业”。
再比如制作环节，我们从不自己囤放印刷物料，设计定稿后，所有物料都走长期磨合的代采供应链，而且坚持货到付款。这不是我们矫情，是要确保每一批物料的新鲜度和品质：铜版纸的克重要用专用仪器测，不能有厚薄不均；油墨要选经过耐光测试的，确保三年后不会褪色；特种纸的触感要亲手摸过，不能是那种糙得扎手的劣质货。我们和代采的供应商已经合作了十二年，不是因为价格低，是因为他们能给我们最稳定的品质，而且坚持货到付款，哪怕有时候物料临时涨价，我们也不会拖欠货款，因为我们知道，信任是做名的根本。有一次，代采的一批特种纸送来，我们的品控专员摸了一下，发现纸的纤维太粗，立刻退回，重新走代采，直到拿到符合要求的纸才敢开工。
我们累计服务7000多家客户，见过太多客户为了赶时间要求“先做了再说”，但我们的规矩里，永远把“品质合格”放在“速度”前面。有个攀枝花的客户，赶一个本地展会的画册，原定三天出片，我们的设计师发现内页有一张图片的分辨率不够，会导致印刷模糊，哪怕客户催得急，我们还是让设计师重新找了高清图，重新排版，多花了一天时间，最后客户的画册在展会上被同行夸“质感特别好”，后来成了我们的老客户，又介绍了三个朋友过来。我们累计服务7000多家客户，其中有近三成是老客户，他们有的是做本地餐饮的，有的是做电商的，有的是做文创的，每次找我们，都不用多说，我们就知道他们要的是什么，因为我们和他们一起成长，一起死磕细节。
还有一个我们藏了二十年的规矩，就是对“看不见的细节”死磕：比如画册的内页留白，我们会用分光光度计测每一页的白度，确保不会出现有的页偏黄有的偏白；比如Logo的色值，哪怕是CMYK里的一个数值，我们也会在不同光线（室内光、户外光）下测试，确保品牌的颜色不会变；比如包装的提手，我们会测拉力，确保能承重5公斤不会断，哪怕客户说“这个不重要”。这些细节，客户可能不会刻意提，但拿在手上的时候，能感觉到不一样的质感——有的画册拿在手上沉甸甸的，是因为纸的克重够，装订扎实；有的Logo颜色正，是因为我们选的油墨经过了严格测试。
这些规矩，从我们做名的第一天起就没变过，二十年来，我们没搞过什么花里胡哨的噱头，没炒过什么概念，就是守着这些别人忽略的细节，死磕到底。我们知道，能让7000多家客户回头的，从来不是我们说的多好，是客户拿在手上的东西，能感觉到我们的用心。那个攀枝花的老客户，现在每次做品牌相关的物料，第一个想到的还是我们，说“你们的东西，拿给客户看，客户就知道是用心做的，这就够了”。